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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑(su)件形狀與(yu)模(mo)腔相(xiang)似但卻是模(mo)腔形狀的扭曲版本。可能出現問題(ti)的原因：
（1）彎(wan)曲是因為(wei)注塑件內(nei)有過(guo)多內(nei)部應力。
（2）模(mo)具填充(chong)速(su)度(du)慢。（3）模(mo)腔內塑(su)料(liao)不足(zu)。
（4）塑料溫度太低或不一致。（5）注塑件在頂出時太熱。
（6）冷卻不足或動、定(ding)模(mo)的溫度不一致。
（7）注塑(su)件(jian)結構不(bu)合(he)理(li)（如加強筋集中(zhong)在一面，但相距較遠(yuan)）。
補(bu)救方法：
（1）降低注塑壓(ya)力(li)。（2）減少螺桿向前(qian)時間。
（3）增加周(zhou)期(qi)時間（尤其(qi)是冷卻時間）。從模具內（尤其(qi)是較厚的注塑件）頂出后立(li)即(ji)浸入溫水(shui)中（38℃）使注塑件慢慢冷卻。
（4）增(zeng)加注塑(su)速(su)度。（5）增(zeng)加塑(su)料溫度。（6）用冷卻設備。
（7）適當(dang)增(zeng)加冷卻時(shi)間(jian)或改善(shan)冷卻條件，盡(jin)可能保(bao)證動、定模(mo)的模(mo)溫一(yi)致。
（8）根據(ju)實際情(qing)況(kuang)在允許的(de)情(qing)況(kuang)下改善塑料件(jian)的(de)結構。
透明塑(su)料(liao)由于(yu)透光率要(yao)(yao)高(gao)(gao)，必然要(yao)(yao)求塑(su)料(liao)制品表面質量要(yao)(yao)求嚴(yan)格，不能有任(ren)何斑紋、氣孔(kong)、泛白、霧暈(yun)、黑(hei)點、變色、光澤不佳等缺陷，因(yin)而(er)在整個注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)過(guo)程(cheng)對原料(liao)、設(she)備、模(mo)具、甚至產(chan)(chan)(chan)品的(de)設(she)計，都要(yao)(yao)十分(fen)注(zhu)(zhu)(zhu)意和(he)提出嚴(yan)格甚至特殊的(de)要(yao)(yao)求。其次由于(yu)透明塑(su)料(liao)多為熔(rong)點高(gao)(gao)、流(liu)動性差，因(yin)此為保證(zheng)產(chan)(chan)(chan)品的(de)表面質量，往(wang)往(wang)需要(yao)(yao)較高(gao)(gao)的(de)溫度(du)，注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓力、注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)速度(du)等工藝參數也要(yao)(yao)作細微(wei)調整，使注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)料(liao)時既能充滿(man)模(mo)，又不會產(chan)(chan)(chan)生內應力而(er)引起產(chan)(chan)(chan)品變形(xing)和(he)開(kai)裂。
因此從原料準備(bei)，對(dui)設(she)備(bei)和模具要求、注塑工藝和產品(pin)的(de)原料處理幾方(fang)面都要進行嚴格的(de)操作。

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