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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑(su)料材料
塑(su)料材(cai)料性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)復雜性(xing)(xing)決(jue)定了注射(she)成型過程(cheng)的(de)(de)復雜性(xing)(xing)。而塑(su)料材(cai)料的(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)又因(yin)品種不(bu)(bu)同、牌號不(bu)(bu)同、生產(chan)廠家不(bu)(bu)同、甚至批次不(bu)(bu)同而差異較大(da)。不(bu)(bu)同的(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)參數可能(neng)導致(zhi)完全不(bu)(bu)同的(de)(de)成型結果。
2).注射溫度
熔體流入冷卻的(de)(de)型腔，因熱(re)(re)傳導(dao)(dao)而(er)散失熱(re)(re)量(liang)(liang)。與此同時，由(you)于剪切作用而(er)產生熱(re)(re)量(liang)(liang)，這部分熱(re)(re)量(liang)(liang)可(ke)能(neng)較熱(re)(re)傳導(dao)(dao)散失的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)多，也可(ke)能(neng)少(shao)，主(zhu)要取決于注塑條件(jian)。熔體的(de)(de)粘(zhan)性(xing)隨溫(wen)(wen)度(du)升高而(er)變(bian)低(di)。這樣，注射溫(wen)(wen)度(du)越高，熔體的(de)(de)粘(zhan)度(du)越低(di)，所(suo)需的(de)(de)充填壓(ya)力越小。同時，注射溫(wen)(wen)度(du)也受(shou)到熱(re)(re)降(jiang)解(jie)溫(wen)(wen)度(du)、分解(jie)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)限制。
3).模具溫度
模具溫度越(yue)低，因熱傳導(dao)而散(san)失熱量(liang)的速度越(yue)快，熔(rong)體(ti)的溫度越(yue)低，流動性越(yue)差。當采用較(jiao)低的注射(she)速率時，這(zhe)種現(xian)象尤其明顯。
4).注(zhu)射(she)時間
注射時間對注塑過程的影響表現在(zai)三個方面(mian)：
（1）縮短注射時間，熔體中的剪應變率也(ye)會提高，為(wei)了充滿(man)型腔所需要(yao)的注射壓(ya)力(li)也(ye)要(yao)提高。
（2）縮短(duan)注射(she)時間，熔(rong)(rong)體中的剪(jian)應(ying)變率提高，由于(yu)塑料熔(rong)(rong)體的剪(jian)切變稀特性，熔(rong)(rong)體的粘度降低，為(wei)了充滿型腔(qiang)所需(xu)要的注射(she)壓力也要降低。
（3）縮短注射(she)時(shi)間，熔體(ti)中的剪應變率提高，剪切發熱(re)(re)越大，同時(shi)因(yin)熱(re)(re)傳導(dao)而散失的熱(re)(re)量少,因(yin)此(ci)熔體(ti)的溫度高,粘(zhan)度越低(di)(di)，為了充(chong)滿型腔(qiang)所需要的注射(she)壓(ya)力也(ye)要降(jiang)低(di)(di)。

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