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我們(men)看(kan)到的塑(su)料件(jian)產品大多數(shu)是(shi)通過注塑(su)加工(gong)(gong)(gong)來(lai)完成的，注塑(su)件(jian)加工(gong)(gong)(gong)需(xu)要經過非(fei)常復雜的工(gong)(gong)(gong)藝流(liu)程，這樣才能(neng)制作出(chu)各種(zhong)各樣精美的產品出(chu)來(lai)，注塑(su)件(jian)加工(gong)(gong)(gong)流(liu)程可以細分為(wei)七步，下(xia)面就來(lai)給(gei)大家介紹下(xia)。
注塑件(jian)加工流程：

1、加料(liao)：將(jiang)粒狀或粉狀塑料(liao)加入(ru)注(zhu)塑機(ji)料(liao)斗，由柱塞和(he)螺桿(gan)帶入(ru)料(liao)筒進行加熱。

2、塑化：成型(xing)塑料(liao)在注塑機(ji)料(liao)敲內(nei)經過加熱.壓實以(yi)及混料(liao)等作用(yong)后，由(you)松散的(de)粉(fen)狀(zhuang)顆(ke)粒(li)或(huo)粒(li)狀(zhuang)的(de)固志裝變成連續的(de)均化熔體的(de)過程。

3、充(chong)模(mo)：塑化(hua)好的(de)塑料熔體在注塑機(ji)柱塞或螺桿的(de)推進作用下(xia)，已一定的(de)壓力和速度經過噴(pen)嘴和模(mo)具的(de)堯注系統進入并充(chong)滿模(mo)具型勝，這一階段稱為充(chong)模(mo)。

4、保壓(ya)(ya)：充模結束后，柱塞或螺桿推(tui)動下，熔體仍然保持(chi)壓(ya)(ya)力進(jin)行(xing)補(bu)料。使料簡中(zhong)的熔料繼續進(jin)入(ru)型腔，已補(bu)充型腔中(zhong)塑料的收縮需(xu)要(yao)，保壓(ya)(ya)時(shi)間(jian)應適(shi)當，過長的保壓(ya)(ya)時(shi)間(jian)容易使塑件產生內應力，引起注(zhu)塑件翹曲或開裂。

5、倒(dao)流(liu)(liu)：保(bao)壓結(jie)束后，柱(zhu)塞或螺桿后臺，型(xing)腔中的(de)熔(rong)料(liao)壓力解除。這(zhe)時(shi)候(hou)，型(xing)腔中的(de)熔(rong)料(liao)壓力將比澆(jiao)口(kou)(kou)前(qian)方的(de)壓力高，如果此(ci)時(shi)澆(jiao)口(kou)(kou)尚未凍結(jie)，就(jiu)會發(fa)生(sheng)型(xing)腔中熔(rong)料(liao)通過澆(jiao)照主(zhu)系(xi)統倒(dao)流(liu)(liu)的(de)現象，使得主(zhu)塑件產(chan)生(sheng)收(shou)縮、變(bian)形以及(ji)質地(di)疏(shu)松等缺陷。如果撤出注塑壓力時(shi)，澆(jiao)口(kou)(kou)已經凍結(jie)，則倒(dao)流(liu)(liu)現象就(jiu)不會發(fa)生(sheng)，可見倒(dao)流(liu)(liu)是否發(fa)生(sheng)均和保(bao)壓時(shi)間有關。

6、冷(leng)卻(que)：塑(su)(su)料(liao)(liao)注(zhu)塑(su)(su)件在模內的冷(leng)令卻(que)過(guo)(guo)程(cheng)是指從澆口處塑(su)(su)料(liao)(liao)熔體(ti)完全(quan)(quan)凍結時(shi)起到將(jiang)注(zhu)塑(su)(su)件從模腔內推出為止的全(quan)(quan)過(guo)(guo)程(cheng)。在此(ci)階段，補縮或倒(dao)流(liu)均不在繼續(xu)進(jin)行，型(xing)腔內的塑(su)(su)料(liao)(liao)繼續(xu)冷(leng)卻(que)、硬(ying)化和(he)定(ding)型(xing)。

7、脫(tuo)模：塑(su)件(jian)冷卻后即(ji)可開模，在推出機(ji)構的作用下，將塑(su)料注(zhu)塑(su)件(jian)推出模外(wai)。

通過上(shang)面的步驟，一個塑料(liao)件產品就(jiu)從原(yuan)材料(liao)變成成品了。上(shang)面就(jiu)是注塑件加工流程了，如果(guo)您(nin)喜歡(huan)小編的分享，歡(huan)迎(ying)關注我們(men)哦(e)。