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注(zhu)(zhu)(zhu)塑件加(jia)工(gong)成型工(gong)藝是(shi)指(zhi)將(jiang)熔融的原料通過加(jia)壓、注(zhu)(zhu)(zhu)入、冷卻、脫(tuo)離等(deng)操作制作一定形狀的半成品件的工(gong)藝過程(cheng)(cheng)。注(zhu)(zhu)(zhu)塑件的注(zhu)(zhu)(zhu)塑成型工(gong)藝過程(cheng)(cheng)主(zhu)要包括合模—填充—（氣輔，水輔）保(bao)壓—冷卻—開模—脫(tuo)模等(deng)6個階(jie)段。下面介紹注(zhu)(zhu)(zhu)塑件加(jia)工(gong)的工(gong)藝流(liu)程(cheng)(cheng)。

在(zai)填充(chong)保壓降(jiang)段(duan)，模腔壓力隨時間(jian)推移而上升(sheng)，填充(chong)滿型腔之后壓力將保持在(zai)一個相(xiang)對靜態的狀態，以(yi)補充(chong)由于(yu)收(shou)縮而產(chan)生的膠量不足，另外此壓力可以(yi)防止(zhi)由于(yu)注(zhu)射(she)的降(jiang)低(di)而產(chan)生的膠體倒流現象(xiang)，這就是保壓階段(duan)。

保壓(ya)(ya)完了之(zhi)(zhi)后(hou)模(mo)腔壓(ya)(ya)力(li)逐漸下降(jiang)，并(bing)隨時間(jian)推移(yi)理論上(shang)可以降(jiang)到零，但實際并(bing)不為零，所以脫模(mo)之(zhi)(zhi)后(hou)制品內(nei)(nei)部內(nei)(nei)存內(nei)(nei)應(ying)力(li)，因(yin)而(er)有的產品需經過后(hou)處(chu)理，清除殘存應(ying)力(li)。所謂應(ying)力(li)，就是(shi)來傅(fu)高子(zi)鏈(lian)(lian)或者鏈(lian)(lian)段自由(you)運動的力(li)，即彎曲變形，應(ying)力(li)開裂、縮孔等。

注塑件(jian)加工工藝流程包含以下階段：

1、加(jia)料(liao)，將粒(li)狀或粉狀塑料(liao)加(jia)入(ru)注塑機料(liao)斗，由柱塞和(he)螺桿帶入(ru)料(liao)筒進(jin)行加(jia)熱。

2、塑(su)化(hua)：成(cheng)型塑(su)料(liao)(liao)在(zai)注(zhu)塑(su)機料(liao)(liao)筒(tong)內經過(guo)加熱，壓實(shi)以(yi)及混料(liao)(liao)等作用(yong)后，由松散的(de)粉(fen)狀(zhuang)顆粒或(huo)粒狀(zhuang)的(de)固態裝(zhuang)變成(cheng)連(lian)續的(de)均化(hua)熔體的(de)過(guo)程。

3、充(chong)(chong)模(mo)：塑(su)化(hua)好的塑(su)料熔體在注(zhu)塑(su)機柱塞(sai)或螺(luo)桿的推進(jin)作用(yong)下，已一(yi)定的壓力(li)和速度經過噴嘴和模(mo)具的澆注(zhu)系統(tong)進(jin)入并充(chong)(chong)滿模(mo)具型腔，這(zhe)一(yi)階段稱為(wei)充(chong)(chong)模(mo)。

4、保壓(ya)(ya)(ya)：充模結束(shu)后(hou)，柱塞或螺桿推動下，熔(rong)體仍(reng)然保持壓(ya)(ya)(ya)力進行補(bu)料，使料筒中的熔(rong)料繼續進入型(xing)腔，已補(bu)充型(xing)腔中塑(su)料的收縮需要，保壓(ya)(ya)(ya)時間應適當，過長的保壓(ya)(ya)(ya)時間容(rong)易使塑(su)件(jian)產生內應力，引起注(zhu)塑(su)件(jian)翹曲或開裂。

5、倒(dao)流(liu)(liu)：保壓(ya)結(jie)束后，柱塞(sai)或螺(luo)桿后臺(tai)，型腔中(zhong)(zhong)的熔(rong)料壓(ya)力解除，這時(shi)(shi)(shi)候，型腔中(zhong)(zhong)的熔(rong)料壓(ya)力將比澆口前方(fang)的壓(ya)力高，如(ru)果此(ci)時(shi)(shi)(shi)澆口尚未凍(dong)結(jie)，就會(hui)(hui)發(fa)生型腔中(zhong)(zhong)熔(rong)料通過澆注(zhu)(zhu)系統(tong)倒(dao)流(liu)(liu)的現(xian)象(xiang)，使得注(zhu)(zhu)塑件(jian)產生收(shou)縮(suo)、變形以及質地疏(shu)松等缺(que)陷(xian)。如(ru)果撤出(chu)注(zhu)(zhu)塑壓(ya)力時(shi)(shi)(shi)，澆口已經凍(dong)結(jie)，則(ze)倒(dao)流(liu)(liu)現(xian)象(xiang)就不會(hui)(hui)發(fa)生，可(ke)見倒(dao)流(liu)(liu)是否(fou)發(fa)生均(jun)和(he)保壓(ya)時(shi)(shi)(shi)間有關。

6、冷(leng)卻(que)：塑料(liao)(liao)注(zhu)塑件(jian)在(zai)模(mo)內(nei)的(de)冷(leng)卻(que)過程(cheng)是(shi)指從澆口處塑料(liao)(liao)熔體完全凍結時(shi)起到將(jiang)注(zhu)塑件(jian)從模(mo)腔(qiang)內(nei)推出為止的(de)全過程(cheng)。在(zai)此階段，補縮或倒流(liu)均(jun)不在(zai)繼續進行，型腔(qiang)內(nei)的(de)塑料(liao)(liao)繼續冷(leng)卻(que)、硬(ying)化和定型。

7、脫模(mo)：塑(su)件(jian)冷卻后(hou)即可開模(mo)，在推出機(ji)構的(de)作用下，將塑(su)料(liao)注塑(su)件(jian)推出模(mo)外。